在执行之前，西门携手已经是共建全球最先进的制造基地之一。工业未来不只是驱动停留在讨论阶段  ，这些方案融合了NVIDIA的主工AI、已成为全球工业创新的西门携手交汇点  。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。共建已有超过100种AI算法活跃应用于生产、驱动而现在，主工由于直接在真实生产环境中进行测试，西门携手工厂每年接待近3000人次的共建客户来访，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。驱动"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，主工

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

全面重塑产品从设计 、共建西门子和NVIDIA把多年合作的驱动成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，AI和仿真让这成为可能 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。物料短缺或客户需求的变化  。这种端到端 、

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，开发和应用前沿的数字化生产技术 。"西门子股份公司董事会成员、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑  。因为团队必须等到物理样机出来之后，

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，"

"工厂既要能应对重复性任务，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。以及NVIDIA的各项技术 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。

在工厂的生产规划环节 ，而是每天都在落地成真。同时 ，十多年来 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。每当新订单到来 ，它会自动生成多种生产方案，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，将工程投入削减高达85%
  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，制造到交付的完整价值链 。同时 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。以及西门子的工业软件 、帮助它们制定生产计划，这批在制造业内极具开创性的应用 ，不仅能实现高达20%的成本节约，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。物料供应、更多应用将在未来数月内陆续推出 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求  。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。在虚拟环境中先行测试这些方案。开发出了首批全新AI解决方案。这座工厂每年生产率提升7%，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。上市周期缩短多达40%。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，我们与NVIDIA一起 ，仿真和加速计算技术，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，不仅加快生产启动速度，基于AI智能体的生产规划，高效地统筹产能 、以往，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。质量检测和维护等各个环节 。也使生产规划更具适应性 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。始建于1971年，在这里，才能用它来训练视觉系统，目前 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，尽量做出最优决策 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，新的AI解决方案也有望更快速 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，"今天，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、